導致全自動切鋁機切割質(zhì)量下降的原因有好幾個，比如送料裝置選擇、主軸精度問題或者是加工鋸片規(guī)格等問題，下面詳細的和大家分析一下：

1.全自動切鋁機沒有采用鄧氏專利的氣浮送料裝置

浮動裝置它是一個起浮裝置，當送料裝置壓緊料送到最尾端的時候，下壓板下沉然后往后退，送料底板下沉，材料的底部只和送料裝置上面的一個滾筒接觸，這樣避免和底板有硬接觸，杜絕了送料裝置和材料的摩擦。

2.全自動切鋁機的主軸精度超過5絲

全自動切鋁機使用時間過長，軸承磨損導致主軸間隙偏大，鋸片在高速運轉(zhuǎn)的時候就會來回晃動，切割尺寸也就不穩(wěn)定，切出來的產(chǎn)品達不到要求。

3.全自動切鋁機選配的鋸片規(guī)格沒選對

（1）齒數(shù)沒選對，選多少了，吃刀量大，切割面不光滑，使用壽命也會降低，鋁屑也會變粗難收集，噪音也會變大。齒數(shù)選多排屑不通暢，阻力變大，就會有粘鋁現(xiàn)象發(fā)生，刀頭的磨損量也會隨著變大，直接導致鋸片的使用壽命變短，切割材料的表面也會有魚鱗紋和表面不光滑的現(xiàn)象。

（2）鋸片的厚度沒選對

如果切鋁機設備配制低，選用的鋸片的刃厚應當偏厚一些，由于設備鋼性差的原因，設備會產(chǎn)生共振，如果鋸片厚度過薄會導致鋸片偏擺過大，對精度有很大的不確定因素。